数控制造电池电极

　　造后的切边冲孔变形、热处理变形、模具寿命低、热处理设备产能不足等上面。针对这些难点项目组逐项开展了攻关。为了解决锻造切边冲孔时产生的变形，项目组先后试验了热校正、冷校正、冷精压等方式，结果都不理想。工程师朱德篙发挥聪明才智，经过反复改进，研制开发出有自己特色的切边压紧装置，解决了锻件切边冲孔时产生变形的难题。项目组在对热处理工艺做了大量试验的基础上大胆提出采用锻造余热淬火的设想，经过半年多的攻关，经历了许许多多挫折，仅金相检验就做了80多件，最终该工艺取得了成功。

　　卡特公司的美方技术总监亲自签发了工艺批准证书。余热淬火工艺的实施，彻底解决了热处理变形问题，生产效率提高十余倍，打通了热处理产能瓶颈，大大降低了生产成本，使该产品批量生产成为可能。项目组还对锻造模具进行了改进，采用三维建模，数控制造电池电极，确保了尺寸的一致性；全面推广H13材料在模具上的使用，并对H13模具的热处理工艺进行优化，使模具使用寿命提高一倍以上，为提高产品质量和提升生产效率做出了贡献。通过上述改进，链节的制造成本比开始时降低了一半，产销量大幅上升，连续4年翻番，成为锻造公司的主力产品。