符合正极材料向多元化复合氧化物发展的方向

　　从锂离子废电池中回收钴、铜、锂金属或其化合物。物理分选包括高温焙烧分解除去有机电解质、粉碎、筛分。经电解后富锂离子的溶液，调整酸碱值沉淀金属杂质后，则可以添加碳酸盐形成锂的高纯度碳酸盐而将锂回收。此方法对锂离子废电池中所有可回收的金属进行了回收，且所回收的金属纯度高，但电解耗电大。为进一步降低成本，提出用锂离子电池正极活性物质的浸出液直接合成正极材料的方法。物理分选-化学浸出后，调节pH至6.5，沉淀除去铁、铝离子，用电解法除去少量铜离子，得到净化液。

　　向净化液中加入少量锂盐，用碱调节溶液的pH为10，浓缩溶液，使锂和其它正极材料所含的过渡金属元素沉淀，过程中注意调节锂的含量稍高于钴酸锂中锂的理论计量，过滤，将滤饼烘干后直接在8001000煅烧36h，得到钴酸锂和少量过量的锂的化合物，研磨，用水或醇洗去锂化合物，即可得到正极活性物质钴酸锂。此方法将钴、锂及正极材料中可能含有的镍一起回收，回收效率高，省去了常规湿法冶金中钴、镍分离的操作步骤，产品符合正极材料向多元化复合氧化物发展的方向，是值得深入研究的一种工艺方法。关于锂离子电池中锂的回收报道不多。研究了锂回收方法，即将正极材料用酸溶浸后，用碱沉淀钴并分离，将滤液蒸发干燥得到含锂固体，用脂肪族醇类萃取出锂化合物，调节萃取液的pH使之呈酸性，用阳离子交换树脂脱除钠、钾等，获得较纯的锂的流出液，蒸发干燥得到锂盐产品。