浅析电池壳渗透层剥落的原因

　　17号电池壳拉深凸模失效分析：观察脆性断裂件的基体和渗层的显微组织，可看出，因淬火温度过高或加热保温时间过长而出现过热组织，基体组织中只有少量小块的共晶碳化物和针状回火马氏体，晶粒粗化，易产生微裂纹；经离子氮化后，扩散层中的氮化物（C′）呈严重的网状分布，故导致材料脆性增加，使凸模易产生脆性断裂。

　　凸模头部渗氮层剥落拉深：凸模在工作过程中常出现崩刃现象，即所谓的渗氮层剥落。产生的原因有很多，渗氮层中的白亮层，主要成分是Fe2-3N Fe4N，脆性很大，在使用中易剥落；氮化物沿晶界呈网状或脉状分布也可能会导致渗层剥落，特别是在尖角处，渗层就更易剥落；此外，渗层过厚也可能是原因之一，生产实践证明，当渗层厚度超过0.09mm时，渗层极易剥落。

　　根据上述失效分析情况，严格进行处理，按正常淬火回火工艺处理后的显微组织由回火马氏体 共晶碳化物 残余奥氏体组成。这种组织具有较好的强度、硬度、塑韧性。

　　工艺离子渗氮后，其扩散层中仅有少量氮化物（C′）呈脉状，渗层厚度控制在0.05mm左右。生产实践证明，此方法可以较好的满足实际生产要求，克服了凸模工作过程中出现的断裂和渗层剥落等早期失效问题，使用寿命可达30000件左右。