高工年会探讨锂电设备风向 新宇智能化身技术达人

　　动力电池智能制造生产背景下，锂电设备经历着一轮升级换代潮。从极耳加工环节来看，激光模切机愈发成为电池生产应用的主流趋势。

　　目前，包括宁德时代、比亚迪、国轩高科、中天科技等领军电池企业以及近两年新进入的电池企业，在新建产线时，均偏爱选择激光模切机。

　　从安全生产来看，极耳模切机是动力电芯生产环节中的关键工序。在模切和叠片工艺中，产生的毛刺和粉尘容易造成电池短路，因此控制极片毛刺粉尘显得尤为重要。这就对设备提出严苛要求。

　　作为上个世纪的技术产物，传统的五金模切设备在毛刺和粉尘方面较为容易控制，冲切效率也比较高，被广泛运用于锂电芯生产。但随着动力电池规模化生产的逐步爆发，这种五金模切设备应用瓶颈日益凸显。比如模具成本投入大;模具损耗后，维修费用高;应用灵活性差等问题。

　　最为关键的是，经历2017年第一波补贴退坡“余震”后，动力电池企业“提质降本”需求明显。这也使得一波激光企业纷纷加入模切机设备开发中。目前，国内不少激光企业已经纷纷推出相关激光模切机。

　　面临激光企业的“挑衅”，传统模切机设备企业该如何应对?2018年，激光模切机等设备市场格局由将如何演变?

　　2018年1月8-10日，以“中国锂电业称雄全球 全球电动车逐鹿中国”为主题的2017高工锂电&电动车年会在东莞•观澜湖度假酒店会议中心举行。作为锂电及电动车行业规模最大、参与度最高的年度峰会，本届高工年会吸引超60家电动车及动力电池产业链领军企业发表主题演讲，超200家电动车及动力电池企业现场合作洽谈，汇聚超800位产业链CEO、CTO、CMO参与其中。

　　广东新宇智能装备有限公司(下称“新宇智能”)作为本届年会的赞助商之一，也将出席本次年会，与业内嘉宾共同探讨锂电设备新格局。

　　作为模切机领域的深耕者，新宇智能始建于2011年，是一家专业从事锂电池各类自动化设备的制造企业，主营产品有模切机、叠片机、软包封装等，始终专注于技术研发，是业内名副其实的“技术达人”。

　　根据新宇智能透露，目前公司储备了一批专业技术人才，每年研发投入超过产值的10%，研发人员占比为30%，共获得60多项专利(含发明专利与实用新型专利、软件着作权等)，并与国内多所高校及科研机构建立合作关系。

　　拥有一支专业团队做后盾，新宇智能在2017年表现不俗，持续加大技术研发，推出了激光模切机、模切分条一体机、模切叠片一体机3款新产品，截止至2017年10月份新产品销售额占比公司总销售额超过20%。

　　上述3款设备备受动力电池客户青睐，同时相比其他企业，新宇智能产品在性能方面进行相应升级。以模切机为例，单片模切达到150ppm以上，连续多极耳模切达到30m/min以上。

　　其中激光模切机是新宇2017年重点研发的一款设备，该设备的关键技术参数已达到行业内的领先水平，如切割速度60米/min的设备已实现量产，100米/min的设备样机在制造阶段;在客户最关心的熔珠方面，也有突破性的发展，公司已有2项专利正在申请中，彻底实现了激光切割“0“熔珠在极片表面的出现。

　　此外，新宇智能针对客户需求，自主研发软包电芯焊接封装线(一封、二封、焊接、注液) ，目前该设备已应用于多家锂电池企业。