高工年会聚焦干法搅拌工艺突破 奥瑞特解决行业5大痛点

　　搅拌工序是锂电池制造的前端关键核心环节，电极浆料质量好坏直接影响锂电池的一致性、安全性。在动力电池性能要求日益提升背景下，动力电池企业对搅拌设备的自动化程度、搅拌设备的大功率、大扭矩输出要求也不断提高。

　　高工锂电了解到，搅拌行业普遍面临着清洗时间长，清洗不彻底，搅拌时间长，分散不彻底，计量误差大、残留量严重、电化学最终性能一致性不稳定、浆料污染、生产效率低下等痛点。如何提升产品性能与核心技术，解决行业痛点，降低成本配合市场扩张，成为前端混合设备企业决胜市场的关键。

　　广东奥瑞特新能源设备科技公司(下称“奥瑞特”)总经理赵伟东表示，当前，动力电池制造不断升级，干法搅拌工艺普遍推行，对于前端混合设备的技术和工艺的要求也越来越高，再靠人海战术不行了。

　　2018年1月8-10日，由高工锂电&高工电动车主办的以“中国锂电业称雄全球 全球电动车逐鹿中国”为主题的2017高工锂电暨电动车年会将在东莞•观澜湖度假酒店会议中心举行。

　　作为本次年会的赞助商之一，奥瑞特将与业界人士共同探讨锂电前段混合设备的创新技术、市场格局以及未来趋势走向等方面话题。

　　据了解，奥瑞特成立于2016年，隶属于香港上市公司天安中国(HK0028)，主要致力于锂电池前端混合设备、浆料自动化加料系统的研发设计、生产、销售和服务。当前搅拌机产能达1千台/年，全自动浆料投料系统可满足15GWh产能。

　　奥瑞特总经理赵伟东表示，虽然公司新成立，但是团队拥有一批十多年来长期致力于搅拌机、电池浆料加料系统研发、设计及制造的工程师和高级技师，对浆料输送、称重配料、干法高粘度搅拌、高速分散剪切等有丰富经验。

　　而针对当前行业面临的痛点，奥瑞特加强研发、升级技术、优化工艺，致力为动力电池企业提供更安全、稳定、高效的解决方案。

　　(一)解决精准计量难题

　　锂电池的粉体极细，其在容器中装的时候会呈现飞飘状态，而飞飘情况下要实现精准计量非常困难，尤其是添加材料量很少的情况下。

　　赵伟东向高工锂电表示，奥瑞特自动上料系统粉体称重精度可达到加料10kg以上≤±0.5%(主量)，加料10kg以内≤±50g。

　　(二)解决搅拌材料残留量问题

　　粉体在添加粘结剂之后粘度特别高，在设备运行过程中，会产生残留量。在上游原材料价格居高不下背景下，残留量过大会变相提升用户的生产成本。

　　奥瑞特采用自主研发的麻花五边框搅拌桨，确保啮合螺旋曲线，最大限度保证桨与桨、桨与桶的间隙，使浆料无死角无残留，充分混合。同时，奥瑞特行星箱下部呈独特形状，物料飞溅上去后可以被旋转着的行星箱冲刷下来，还可以防止粉料飘到料桶上部。

　　投料系统采用美国称重模块，并在料仓、阀泵、管道易残留处做了无残留结构设计，最大限度减少残留。

　　(三)浆料污染难题解决方案

　　如果容器密封状态不好，防油防尘技术缺漏，传动齿轮黄油和齿轮磨屑有可能会掉进浆料，导致浆料污染。难以保证电化学最终性能一致性。

　　奥瑞特采用真空与密封、防油、防尘设计。两套机械密封加上动静环配合，保证真空，寿命长。同时，机械密封下装有轴承和骨架油封，机封座装有密封圈，保证机械密封里面的油不会因轴发热流向料桶，污染浆料。

　　奥瑞特的搅拌机还把真空密闭系统做到了极致，彻底解决了搅拌过程中产生的有机气体对人体的危害。同时无需对浆料进行脱泡处理，就可直接进行极片涂覆。

　　(四)搅拌机及管道人工清洗方案

　　劳动强度大、停机时间长、清洗不彻底，浆料水解后导致报废，造成浆料制备成本过高。奥瑞特采用最新美国清洗技术，机器自动清洗，托盘、搅拌桨、分散轴、盘650L只需要20分钟，桶内壁部品光亮如新，浆料还可以重新计量使用。

　　(五)解决电化学性能下降难题

　　刀片式分散盘对物料及包覆物切碎，导致电化学性能下降。奥瑞特采用德国爱力舍技术，针状分散盘，充分解决物料团聚絮变，又保证了物料与导电剂、粘结剂包覆物完整性(鸡蛋黄原理)行业首创，共有混合机24项专利。