将设备当工艺品打造 奥瑞特搅拌设备市场突围在即

　　锂离子电池的生产制造，是一道道工序步骤严密衔接的过程。其中，搅拌工序是锂电池制造的前端关键核心环节，电极浆料质量好坏直接影响下一道工序的进行以及锂电池的一致性、安全性。

　　而事实上，当前搅拌行业普遍面临着计量误差大、残留量严重、电化学最终性能一致性不稳定、浆料污染、生产效率低下等痛点。如何提升产品性能与核心技术，解决行业痛点，降低成本配合市场扩张，成为前端混合设备企业决胜市场的关键。

　　在此背景下，专注锂电池前端混合设备的广东奥瑞特新能源设备科技公司(下称“奥瑞特”)，凭借经验型技术团队、高端材料应用和制造工艺的不断升级，正力争成为行业“黑马”。

　　据了解，奥瑞特隶属于香港上市公司天安中国(HK0028)，坐落于清远市国家高新技术产业开发区，距广州白云机场、高铁站车程均在30分钟以内，主要致力于锂电池前端混合设备、浆料自动化加料系统的研发设计、生产、销售和服务。

　　奥瑞特总经理赵伟东表示，团队拥有一批十多年来长期致力于搅拌机、电池浆料加料系统研发、设计及制造的工程师和高级技师，对浆料输送、称重配料、干法高镍搅拌、高速分散剪切等有丰富经验。

　　致力解决行业痛点

　　当前，搅拌行业普遍面临着精准计量、残留量、浆料污染、浆料团聚、气泡残留、清洗困难导致浆料报废等痛点。随着动力电池制造的不断升级，干法搅拌工艺普遍推行，意味着对混合设备的技术和工艺有了更高的要求，对于新进企业而言，是挑战也是机遇。

　　精准计量具有难度。锂电池的粉体极细，其在容器中装的时候会呈现飞飘状态，而飞飘情况下要实现精准计量非常困难，尤其是添加材料量很少的情况下。

　　残留量变相提高成本。粉体在添加粘结剂之后粘度特别高，在设备运行过程中，会产生残留量。在上游原材料价格居高不下背景下，残留量过大会变相提升用户的生产成本。

　　浆料污染难题。如果容器密封状态不好，防油防尘技术缺漏，传动齿轮黄油和齿轮磨屑有可能会掉进浆料，导致浆料污染。难以保证电化学最终性能一致性。

　　搅拌机及管道人工清洗：劳动强度大、停机时间长、清洗不彻底，浆料水解后导致报废，造成浆料制备成本过高。刀片式分散盘对物料及包覆物切碎，导致电化学性能下降，奥瑞特采用法国爱丽舍技术，针状分散盘，充分解决物料团聚絮变，又保证了物料与导电剂、粘结剂包覆物完整性(鸡蛋黄原理)行业首创，共有混合机24项专利。

　　赵伟东向高工锂电表示，奥瑞特自动上料系统粉体称重精度达到加料10kg以上≤±0.5%(主量)，加料10kg以内≤±50g。系统配有中央除尘系统，加料过程中防止桶尘，加料结束后自动正压清洁管道。实现了高效率、高精度、无污染输送、配置、混合的特点。同时解决了客户上料位置不易操作、人工劳动力大、人为干涉问题。

　　“奥瑞特的搅拌机把真空密闭系统做到了极致，彻底解决了搅拌过程中产生的有机气体对人体的危害。同时无需对浆料进行脱泡处理，就可直接进行极片涂覆。”赵伟东强调到。

　　将设备当工艺品打造

　　“不仅是解决行业痛点，奥瑞特还要把设备当工艺品来打造，将搅拌设备做到极致是我们的目标。”赵伟东自信满满说到。

　　基于对极致目标的追求，无论是搅拌设备的外观还是内部结构，无论是材料应用还是结构件选择，奥瑞特都是严格把控。在工艺精度和质量控制上不断进行优化，以便更好的契合客户的差异化需求。

　　事实上，当前动力电池企业要达到政策及市场的标准，应用材料变革已成为必然。这意味着新技术、新材料的应用将对搅拌设备的材料及工艺提出更高的要求。

　　赵伟东表示，奥瑞特搅拌机的麻花五边框搅拌桨采用的是行业首创的SUS316L，因含有钛元素，比SUS304更耐高温、更耐腐蚀，无磁性更好。

　　同时，在搅拌桨、搅拌轴、分散轴、链轮、带轮到同步轮等等设备组件上，奥瑞特都采用了独特先进的材料，以求最大限度保证浆料的纯洁性，设备的稳定性与耐用性。

　　在工艺方面，奥瑞特实现真空设计和密封设计，整体合金采用德国进口;上下桶双柱立车加工，精度高，确保密封圈与密封槽严密分合。

　　据了解，奥瑞特目前拥有全套现代化电池浆料加料系统的加工能力，配备精密加工设备100余台，是国内为数不多的拥有全部加工能力的混合设备企业。