2016高工锂电年会畅谈智能制造 国产锂电设备如何迎战日韩设备

　　在“中国制造2025”理念驱动和产品性能提升倒逼之下，锂离子动力电池制造领域掀起了从传统向自动化升级的转型浪潮。

　　经历了前期的仿制探索阶段和消化吸收阶段之后，中国锂电设备在近两年全面进入自主创新的新阶段。动力电池企业的制造工艺升级依赖于设备，必然会对锂电设备在产品性能提升和技术创新上提出更高的要求。与此同时，是专注于单机锂电设备的性能创新突破还是向产线自动化集成解决方案提供商转型升级，也成为了锂电设备企业参与未来市场竞争的关键抉择。

　　业内人士指出，国产锂电设备在技术、性能、功能、品牌等方面都取得了长足的进步，在国内市场竞争中将逐渐占据优势。但整体而言，依然与国际水平存在一定的差距。

　　“锂电制造未来必然走向大规模和智能化，即‘三高三化’：高精度、高速度、高可靠性、无人化、可视化和信息化。这必然倒逼企业通过智能制造的升级来实现。” 高工锂电董事长张小飞博士指出，预计未来三年锂电设备企业数量开始逐步减少，锂电设备行业将进入高速竞争洗牌时期。

　　2016年12月14-16日，由高工锂电主办的以“全球视野与中国战略：新格局、新思维、新趋势”为主题的2016高工锂电暨电动车年会，将在深圳维纳斯皇家酒店隆重举行。

　　作为一年一度锂电产业链的年终盛会，2016高工锂电暨电动车年会将再度汇聚国内外企业领袖，深入分析全局性产业机会与风险，全面展望技术、市场、资本、格局等多方面的趋势走向，共同求解未来中国与全球新能源汽车大产业的“决胜”之道。

　　届时，来自设备领域的领军企业和行业精英，将围绕锂电设备的行业现状和发展趋势等话题发表主题演讲并展开深入探讨与交流。

　　在动力电池产品性能提升的倒逼之下，摆脱传统的制造模式实现智能制造成为了动力电池企业提升企业竞争力的升级必经之路。由于前期设备厂家与电池企业在设计上缺乏深度沟通，以及国产自动化产线水平低，导致锂电池智能制造升级虽初见成效，但依然面临数据无法收集提取、单机设备与产线无法联动、在线检测失效等诸多问题。

　　与此同时，由于国内电池厂家众多和生产工艺、产品结构不统一，锂电设备标准缺失导致设备企业长期疲于研发各种非标设备，造成电池企业成本高企和加大了设备维护难度，因此建立统一的锂电设备标准迫在眉睫。

　　事实上，随着国产锂电设备的设备功能和性价比提升，锂电设备的国产化替代进程明显加快。需要注意的是，国产锂电设备企业主要集中在中后端，行业竞争激烈，技术水平差异大，价格战时有发生，在高端设备国产化方面还存在较大差距。预计未来三年锂电设备企业数量开始逐步减少，锂电设备行业将进入高速竞争洗牌时期。

　　面对这种情况，业内人士指出国产锂电设备需要进行分段竞争和差异化竞争。如大型设备企业可走整线一体化打包路线提升整体竞争力，而中小型企业则应主打擅长产品占领细分市场。

　　未来3年，设备领域的集中化程度将进一步明显，能在自动化、集成化、数字化等方面可以满足应用新需求的设备企业将占据更多的市场份额。